磷酸盐砖结合剂
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生产耐火砖用糊精作结合剂可以吗
生产耐火砖用糊精作结合剂不可以。生产耐火砖时,通常使用的结合剂是硅酸盐水泥、磷酸盐水泥、高铝水泥等。糊精并不是常规的结合剂,因此不建议将糊精作为耐火砖的结合剂使用。糊精是一种多糖类物质,主要用于制作胶水、纸张、食品等。
用耐火砖粘合剂粘贴。耐火砖用结合剂的种类很多,其结合机理也不尽相同,在实际生产和使用的过程中,需要根据耐火砖的成型、施工以及使用要求等来选择耐火砖结合剂。以下是4种耐火砖生产常用结合剂:羧甲基纤维素(CMC):羧甲基纤维素是纤维素羧甲基团的取代产物。
按不同温度下结合作用分暂时性和永久性结合剂。暂时性结合剂:(1)水溶性结合剂--糊精、粉状羧甲基纤维素、粉状及液状木质素磺酸类材料、聚乙烯乙醇粉状晶体等。(2)非水溶性结合剂--硬沥青类、石蜡、聚丙烯类等。永久性结合剂:(1)炭素结合剂--焦油沥青,酚醛树脂等。(2)铝酸盐水泥。
怎样配制耐火泥浆
1、选用耐火泥浆的材质,应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外,也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。耐火泥特性及应用:可塑性好,施工方便;粘结强度大,抗蚀能力强;耐火度高较,可达1650℃±50℃;抗渣侵性好;热剥落性好。
2、粘土质耐火泥的配制黏土耐火泥中Al2O3含量40%,用高铝水泥与粘土耐火土干混均匀,质量比为(水泥:耐火泥)1:2或1:3,加水搅拌,减半均匀调成无块稠糊状即可。
3、在具体配比上,一个常见的方案是1份水泥+0.5份红砖碎块或白垩粉+1份细沙+0.5份水。这一配比旨在平衡耐火泥的强度、韧性和施工性能。首先,将水泥、填充材料和细沙按比例混合均匀,然后逐渐加入水,边加边搅拌,直至形成无结块、细腻均匀的泥浆状。
4、铺底双飞粉。加胶体石墨粉搅匀。再加气硬性火泥搅拌。最后一起搅拌纤维表面固化剂拌匀。
回转窑用的什么耐火材料?
1、窑体用耐火砖,如:镁砖,镁砖的氧化镁含量不少于91%、氧化钙含量不大于3%、以方镁石为主要矿物的碱性耐火制品。镁铝尖晶石砖,镁铝尖晶石砖是为了改善镁砖的热震稳定性,在配料中加入氧化铝而生产的以镁铝尖晶石为主要矿物的镁质砖。
2、另外,爪钉本身的强度及材质对内衬也有影响,爪钉应使用耐热性好,热形胀率小,强度高的材料。 浇注时的振实时间也很重要,振动时间短,浇注料未能充分振实,导致回转窑内衬结构相对硫松,则内衬的寿命就会比较短。
3、回转窑也称为旋转窑,是一个略为倾斜,内衬耐火材料的特殊钢制空心圆筒,其加工的大多数物料煅烧温度在一千度以上,有的甚至高达一千八百度,所以说除了必须的耐磨浇注料之外,轻质保温浇注料的隔热层也是至关重要。
4、高铝耐火材料、碳素钢等。水泥回转窑窑体采用低合金耐热钢,其他部位的壳体采用碳素钢,窑皮通常是由耐火材料制成,以承受高温和化学腐蚀的环境,如高铝砖、高铝浇注料等高铝耐火材料,镁铝耐火材料等。
5、回转窑窑口用钢纤维增强刚玉质和高铝质耐火浇注料,在多年使用中易发生开裂剥落,即抗热震性不好,使用寿命较低。众所周知,黏土砖的抗热震性和耐碱性优于高铝砖,原因是铝含量低;强度高、耐磨性好、抗震性差。
6、一至五级旋风筒、下料管、风管:通常采用高强耐碱浇注料、硅酸钙板、高强耐碱砖、拱顶型耐碱砖。 烟室:应用高铝质耐火浇注料、抗结皮浇注料、硅酸钙板。 三次风管:使用高强耐碱砖、硅酸钙板、钢纤维增强浇注料。 银举窑头罩:采用高铝质高强浇注料、硅酸钙板。
磷酸盐砖保存时需防潮吗
磷酸盐砖需要防潮,从物理性质与化学反应两个方面来说都需要防潮:作为耐火砖来说,都有一个共同的特性就是吸水,一般情况下都是少量吸水,而且不容易自然晾干,虽然本身不怕水,但使用前必须要烘干,拖延工程进度,浪费时间与劳动力。磷酸根离子遇水会发生水解反应,具体反应不再赘述。
水泥窑用耐火砖的碱性砖(镁铬砖、尖晶石砖等)包装必须防潮,存放必须在干燥防雨环境。如果包装完整,环境良好的话1年是没问题的。抗剥落高铝砖、硅莫砖、耐碱砖、磷酸盐砖,比碱性材料抗水化能力强,如果不能马上使用的,剩余的产品也要做好防潮,这样保存的时间会更长。
水泥窑耐火砖如果包装完整,环境良好的话1年是没问题的。如果是碱性砖(镁铬砖、尖晶石砖等)包装必须防潮,存放必须在干燥防雨环境。抗剥落高铝砖、硅莫砖、耐碱砖、磷酸盐砖,比碱性材料抗水化能力强,如果不能马上使用的,剩余的产品也要做好防潮,这样保存的时间会更长。
包装储运 液体产品用聚乙烯塑料桶包装;粉状产品用内衬聚乙烯塑料袋的聚丙烯编织袋包装。 应贮存在通风、干燥的库房中。运输时应防雨防潮。装卸时要轻拿轻放,防止撞击倒置,防止包装破损。失火时,可用水、砂土、二氧化碳灭火器扑救。
种类:普通硅酸盐水泥 水泥根据其主要成分不同可分为硅酸盐类水泥、铝酸盐类水泥、硫铝酸盐类水泥和磷酸盐类水泥等等,其中硅酸盐水泥最为常见。
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